Solución de problemas en las peletizadoras: diagnóstico y solución de los problemas más comunes
Guía gratuita: Solución de problemas en operaciones de peletización a pequeña escala
Aquí te ofrecemos una sección gratuita de resolución de problemas para solucionar cualquier incidencia con tu peletizadora y tu línea de producción. No pierdas tiempo con las paradas de producción: optimiza tu proceso con nosotros. Suscríbete a nuestro boletín para recibir consejos técnicos, promociones exclusivas y soluciones de expertos.
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Lista de posibles problemas y soluciones cuando la peletizadora no funciona como se desea
No hay materia prima en el tanque de reserva de la peletizadora (aplicable a la automatización completa)
Llena el tanque de reserva por encima del nivel mínimo indicado por el sensor.
Fallo del sensor de nivel en el tanque de compensación de la planta de pellets (aplicable a la automatización completa)
Comprueba el estado y sustituye el sensor si es necesario.
La alarma no se ha restablecido en el ordenador (aplicable a la automatización completa)
Restablezca la alarma y anótelo en el registro de incidencias.
El interruptor de parada y arranque de emergencia está desactivado
Active el interruptor: quite el candado y gire el pomo hasta la posición correcta.
Cuadro de distribución eléctrica
Comprueba los interruptores térmicos. Comprueba los fusibles.
No todos los dispositivos de línea están encendidos (aplicable a la automatización completa)
Comprueba si los dispositivos de recepción de pellets funcionan correctamente.
Bloqueo – Interruptor de emergencia
Desbloquee el interruptor (opcional para una unidad adicional, p. ej., un acondicionador).
Obstrucción mecánica entre la matriz y los rodillos
Compruebe si hay material compactado u otros objetos (como piezas metálicas) entre el rodillo y la matriz, y retírelos; si resulta difícil, afloje el conjunto del rodillo y póngalo en marcha de forma brusca (opción reservada a personal capacitado; manténgase alejado del conjunto de granulación; actúe con precaución).
Mueren por parámetros incorrectos o por no estar rodados
Comprueba los parámetros o realiza el rodaje (mezcla: 50 kg de aserrín (salvado) + 6-10 L de aceite vegetal (aceite para máquinas) + 10-15 kg de electrocorundo de alta calidad, grano 70 (200-250 micras)).
Metal prensado en el troquel
Retire el metal o envíe el troquel para su regeneración.
Los rodillos están demasiado juntos/acoplados
Deja un espacio de entre 0,05 y 0,1 mm respecto al troquel.
Rodillo dañado
Reemplace el juego de rodillos.
Cojinete de empuje del eje giratorio dañado (agrietado)
Servicio de atención telefónica.
El conjunto de peletización está sobrecargado debido a un exceso de alimentación de materia prima
Reduzca la cantidad de materia prima suministrada.
Materia prima con parámetros distintos a los requeridos que entra en la matriz
Verificar la materia prima (si se ha producido algún cambio en la especie o en la fracción —polvo—).
Exceso de materia prima alimentada
Limite la alimentación de materia prima.
Carcasas de rodillos desgastadas
Reemplazar las carcasas de los rodillos.
Daños en el cojinete de empuje o en los cojinetes de rodillos. Fallo de la caja de cambios
Llame al servicio técnico después de la inspección.
Fracción incorrecta de la materia prima (tamaño de las partículas)
Revise las cribas y los martillos del molino; si están desgastados, cámbielos de inmediato y pida al menos un juego nuevo original.
Metal prensado en el troquel
Retírelo perforándolo o taladrándolo.
Rascadores mal ajustados o desgastados
Ajustar o sustituir los rascadores
Exceso de grasa en la mezcla para piensos
Modifique la configuración; aleje los rodillos del troquel gradualmente 0,5 mm.
Cambio en la receta o en la materia prima
Instale una matriz adecuada para la receta específica, con el diámetro del orificio y el espesor de trabajo (relación de compresión) correctamente seleccionados.
Se ha seleccionado un troquel incorrecto para el soporte
Comprueba y sustituye: selecciona la relación de compresión adecuada.
Matriz dañada (abollada/atascada)
Solicitar regeneración (renovación del troquel).
Matrices y rodillos desgastados
Sustituya los troqueles y rodillos desgastados.
Distancia excesiva entre los rodillos y la matriz. Vibraciones intensas
Ajuste los rodillos correctamente.
Caída de tensión de alimentación
Comprueba la fase y la tensión entre fases.
Cables mal apretados en la caja del motor principal, en el contactor o cables defectuosos
Apriete y compruebe si los cables se calientan; cámbielos si es necesario.
BIOMASA: Humedad incorrecta de la materia prima
Compruebe la humedad de la materia prima al salir del secador o en la entrada de la línea de producción (molinos y tolva); ajuste la humedad al 12 % ± 1 % (determinado experimentalmente).
Rodillos mal ajustados o desgastados
Comprueba los ajustes; sustituye los rodillos desgastados.
Matriz desgastada o dañada (abollada/con orificios deformados)
Sustituir o solicitar la regeneración.
Relación de compresión incorrecta para la materia prima
Compruebe y sustituya o cambie la materia prima (mezclas recomendadas).
Rodillos y matriz desgastados.
Reemplace los rodillos y la matriz por unos nuevos (no cambie solo uno, cambie todo el juego); pida inmediatamente un nuevo juego original de consumibles.
Los parámetros de la materia prima no se ajustan bien al troquel instalado
Material en bruto: deshilachado, gránulos cortos, alto contenido de finos. Material húmedo: deshilachado, grietas longitudinales, hinchado, alto contenido de finos. Cambie la especie o las proporciones, o compruebe si hay contaminación (arena, pegamento, corteza; el contenido de cenizas debe ser inferior al 1,2 %).
Velocidad de avance excesiva del medio
Reduzca la cantidad de medio que se añade.
Rascadores desgastados o mal ajustados
Ajuste mejor los rascadores o cámbielos; pida un nuevo juego original de inmediato.
Relación de compresión demasiado baja
Utilice una matriz con orificios que tengan una sección de trabajo más larga.
La temperatura de la materia prima es demasiado alta
Mantenga la humedad en un nivel adecuado y estable.
Los parámetros de la materia prima no se ajustan bien al troquel instalado
Material polvoriento: gránulos oscuros o quemados. Material demasiado seco: gránulos oscuros o quemados. Compruebe si hay contaminación (arena, pegamento, corteza; contenido de cenizas < 1,2 %).
Orificios del troquel parcialmente abollados o obstruidos
Renueve o sustituya el troquel.
Cambio en los parámetros de las materias primas (diferentes especies o cantidades de ingredientes, contaminación)
Aplique un componente adicional. Proporcione material adecuado para el troquel instalado o cambie el troquel para que se adapte al material.
Baja velocidad de avance del medio
Aumente la velocidad de avance del medio.
Relación de compresión demasiado alta
Material en bruto: deshilachado, gránulos cortos, alto contenido de finos. Material húmedo: deshilachado, grietas longitudinales, hinchado, alto contenido de finos. Cambie la especie o las proporciones, o compruebe si hay contaminación (arena, pegamento, corteza; el contenido de cenizas debe ser inferior al 1,2 %).
Rodamientos dañados
Revisar y reemplazar: llame al servicio técnico.
Los parámetros de la materia prima no se ajustan bien al troquel instalado
Material polvoriento: gránulos oscuros o quemados. Material demasiado seco: gránulos oscuros o quemados. Compruebe si hay contaminación (arena, pegamento, corteza; contenido de cenizas < 1,2 %).
Matriz incorrecta para el soporte específico
Comprueba la relación de compresión o cambia el medio (receta).
Sistema de lubricación dañado o grasa inadecuada
Comprueba y sustituye.
Rascadores desgastados
Comprueba y sustituye.
Rodillos y troqueles desgastados
Comprueba y sustituye.
Rascadores mal ajustados
Ajuste correctamente los rascadores.
Matriz incorrecta
Comprueba y sustituye (relación de compresión demasiado alta). Modifica los parámetros del material (aumenta el tamaño de las partículas).
Rodillos mal ajustados
Acerca los rodillos (0,1–0,4 mm).
La temperatura de la materia prima es demasiado baja al entrar en la matriz
Aumenta la temperatura por encima de los 30 °C.
La materia prima tiene demasiado polvo
Sustituya las rejillas del molino por otras de malla más ancha.
Cambio en las propiedades de la materia prima
Comprueba y sustituye o cambia la materia prima (utiliza las mezclas recomendadas con proporciones fijas).
Los cambios en las propiedades del material provocan fluctuaciones en la producción
Estabilice la producción y ajuste las cuchillas para obtener una longitud óptima de los pellets (2-3 diámetros para pienso, 10-40 mm para biocombustibles).
Rascadores desgastados o mal ajustados que provocan una distribución desigual bajo los rodillos
Sustituir o mejorar el ajuste.
Uno o más rodillos se están atascando o bloqueando
Comprueba y sustituye.
Distancia excesiva entre los rodillos y la matriz
Acorta la distancia.
Rodillos o matriz desgastados
Reemplazar.
Contenido de humedad desigual en el sustrato
Mezclar y equilibrar la humedad.
Parámetros variables de la materia prima (p. ej., fracción)
Comprueba y ajusta según la materia prima.
Alto contenido de humedad en la materia prima
Comprueba si los parámetros se ajustan a las hipótesis. 40) Reduce la humedad, añade un componente (por ejemplo, CaO o sorbente de halloysita hasta un 3 %; solo para biocombustibles).
Alimentación excesiva del medio/material
Limite la velocidad de avance.
Carga baja del granulador
Aumente la velocidad de avance.
Matriz incorrecta
Establezca la relación de compresión adecuada para la materia prima.
Rodillos mal ajustados
Ajuste la posición del rodillo con respecto al troquel siguiendo las instrucciones.
Rascadores desgastados o mal ajustados
Ajustar o sustituir.
Material contaminado con arena, pegamento, un alto contenido de corteza, etc.
Comprueba el contenido de cenizas (mínimo permitido < 1,22 %; óptimo 0,8 %; ideal < 0,55 %).
Fragmentos de metal prensados en la matriz
Revise y limpie todos los separadores magnéticos. Revise el tanque de compensación y los alimentadores de tornillo. Ajuste los despedregadores y los caudales de aire de la línea.
Falta de lubricación o lubricación deficiente
Compruebe el sistema de lubricación. Compruebe la calidad de la grasa. Compruebe si hay fallos en la bomba; rellene si está vacía.
Dosificación asimétrica de materia prima
Ajuste los rascadores o sustituya los que estén desgastados.
Holgura del rodamiento en el eje del rodillo o en la carcasa
Comprueba y sustituye.
Jugar en el eje principal
Revisar y solucionar (servicio).
Sistema de lubricación o juntas dañados
Comprueba y sustituye.
Diseño inadecuado de la matriz o el rodillo para el material de alimentación
Comprueba y sustituye.
Baja calidad de los rodamientos
Utilice rodamientos SKF, FAG u otros de alta calidad.
Falta de lubricación o lubricación deficiente
Compruebe el sistema de lubricación. Compruebe la calidad de la grasa. Compruebe si hay fallos en la bomba; rellene si está vacía.
Rodillos mal ajustados
Ajuste los rodillos según las instrucciones (> 0,1 mm).
Separación deficiente o inexistente de la contaminación
Comprueba el funcionamiento de los separadores de impurezas.
Sobrecarga frecuente
Reduzca las cargas. Compruebe el troquel, los parámetros del material y la presencia de impurezas.
Rodamientos desgastados
Sustitución: servicio de reparación.
Fuerza excesiva al apretar los pernos
Utilice una llave dinamométrica; utilice únicamente pernos de grado de resistencia 8.8 (para miniPelleter)
Apretar y aflojar con frecuencia
Optimice las actividades; utilice pegamento fijador de roscas.
Instalación de piezas con grandes diferencias de temperatura
Igualar la temperatura de las piezas ensambladas.
Componentes desgastados, holgura en el asiento de la matriz o disco del eje agrietado
Sustítalo por personal cualificado o llame al servicio técnico.
Las vibraciones de la peletizadora
Modificar la receta o añadir un ingrediente.
Matriz inadecuada para el material
Verificar: sustituir o modificar la receta o el material.
Los rodillos están demasiado lejos del troquel
Ajuste los rodillos (acérquelos; deje un espacio de 0,1 a 0,2 mm).
Rodamientos desgastados, holgura
Sustitución: solicitar servicio técnico; eliminar el juego.
Falta de grasa
Rellena con grasa.
Tensión excesiva de la correa
Ajuste la tensión de la correa (en unidades con transmisión por correa)
Sobrecargas frecuentes (rotura de pasadores de seguridad)
Comprueba las posibles causas; reduce la carga.
Pellets muy duros
Modificar la receta o añadir un componente. Reducir la longitud de trabajo de la matriz.
Sobrecarga excesiva
Sustitución de rodamientos: solicitar servicio de reparación
Uniones con tornillos sueltos
Asegúrese de que los pernos estén bien apretados.
Falta de grasa
Rellena con grasa.
Sobrecarga excesiva del conjunto
Sustitución: servicio de reparación.
Uniones con tornillos sueltos
Asegúrese de que los pernos estén bien apretados.
Cambios frecuentes en los parámetros del medio
Utilice materias primas con parámetros o fórmulas estables.
Rodamientos dañados o acoplados
Sustituya los cojinetes (por personal cualificado o un servicio técnico).
Matriz incorrecta para el medio
Sustituya el troquel por el correcto.
«Corteza» dura y fría que queda debajo de los rodillos después de la sesión
Después de procesar un medio difícil, conserve el troquel con una mezcla de aceite al 4-6 %.
Esto se debe a sobrecargas excesivas, vibraciones, holguras, un montaje deficiente o el uso de piezas no originales.
Evite las sobrecargas. Utilice piezas originales.
Contaminación, humedad inadecuada, holgura en el asiento de la matriz.
Utilice materia prima limpia con el nivel adecuado de humedad.
Relación de compresión insuficiente o material inadecuado para el troquel
Comprueba la estructura y la humedad del material (demasiado polvoriento o demasiado grueso)
Holgura excesiva en los cojinetes del eje principal
Materias primas contaminadas con metales o piedras.