Rozwiązywanie problemów peleciarki — najczęstsze awarie i jak je naprawić
Bezpłatny przewodnik: Rozwiązywanie problemów z peletowaniem
Oferujemy bezpłatną sekcję rozwiązywania problemów, która pomoże Ci rozwiązać problemy z granulatorem i linią produkcyjną. Nie trać czasu na przestoje — zoptymalizuj swój proces z nami. Zapisz się do naszego newslettera, aby otrzymywać porady techniczne, ekskluzywne promocje i rozwiązania od ekspertów.
Masz jakieś pytania?
Skorzystaj z formularza kontaktowego, który znajdziesz w stopce naszej witryny.
Lista możliwych problemów i rozwiązań, gdy peleciarka nie działa tak, jak chcesz
Brak surowca w zbiorniku buforowym granulatora peletu (dotyczy pełnej automatyzacji)
Fill the buffer tank above the sensor minimum.
Awaria czujnika poziomu w zbiorniku buforowym granulatora peletu (dotyczy pełnej automatyki)
Check the status and replace the sensor if necessary.
Alarm nie został zresetowany w komputerze (dotyczy pełnej automatyki)
Zresetuj alarm i zarejestruj go w dzienniku raportów awarii.
Wyłącznik awaryjnego zatrzymania/rozruchu jest wyłączony
Turn on the switch - remove the padlock and turn the knob to the right position.
Tablica rozdzielcza elektryczna
Check thermal switches. Check fuses.
Nie wszystkie urządzenia liniowe są włączone (dotyczy pełnej automatyki)
Check if the pellet receiving devices are operational.
Blokada – wyłącznik awaryjny
Unlock the switch (optional for additional drive, e.g., conditioner).
Blokada mechaniczna pomiędzy matrycą a rolkami
Check if there is compressed material or other (metal) between the roller and die and remove it; if difficult, loosen the roller assembly and start impulsively (option for trained staff—stay clear of the granulation assembly—exercise caution).
Umierać z błędnymi parametrami lub nie wyrobionymi
Sprawdź parametry matrycy lub ją rozbij (mieszanka: 50 kg trocin (otrębów) + 6-10 l oleju roślinnego (maszynowego) + 10-15 kg wysokogatunkowego elektrokorundu, ziarnistość 70 (200-250 mikronów)).
Metal wciśnięty w matrycę
Usuń metal lub oddaj matrycę do regeneracji.
Rolki zbyt blisko/połączone
Odsunąć się od matrycy o 0,05 - 0,1 mm.
Uszkodzony wałek
Wymień zestaw rolek.
Uszkodzone łożysko oporowe wału obrotowego (pęknięte)
Zadzwoń do serwisu.
Zespół granulujący przeciążony zbyt dużą ilością podawanego surowca
Zmniejsz ilość podawanego surowca.
Surowiec o parametrach innych niż wymagane wpisany pod matrycę
Sprawdź surowiec (czy nastąpiła zmiana gatunku lub frakcji – pyłu).
Nadmiar surowca podawanego
Ogranicz ilość podawanego surowca.
Zużyte wałki
Wymień osłony rolek.
Uszkodzenie łożyska oporowego lub łożysk tocznych. Awaria skrzyni biegów.
Po dokonaniu inspekcji należy wezwać serwis.
Nieprawidłowa frakcja surowca (wielkość cząstek)
Sprawdź sita i młotki młyna; jeśli są zużyte, wymień je natychmiast i zamów co najmniej jeden nowy oryginalny zestaw.
Metal wciśnięty w matrycę
Usunąć poprzez wybicie lub wywiercenie.
Nieprawidłowo ustawione lub zużyte skrobaki
Wyreguluj lub wymień skrobaki
Nadmierna ilość tłuszczu w mieszance paszowej
Zmień przepis, stopniowo odsuwaj wałki od matrycy o 0,5 mm.
Zmiana receptury lub surowca
Zamontuj matrycę odpowiednią do konkretnej receptury, z prawidłowo dobraną średnicą otworu i grubością roboczą (stopień sprężania).
Nieprawidłowo dobrana kostka do medium
Sprawdź i wymień — wybierz odpowiedni stopień sprężania.
Uszkodzona kostka (wgnieciona/zablokowana)
Zleć regenerację (odnowienie matrycy).
Zużyte matryce i rolki
Wymień zużytą matrycę i rolki.
Zbyt duża odległość między rolkami a matrycą. Wysokie wibracje.
Ustaw rolki prawidłowo.
Spadek napięcia zasilania
Sprawdź napięcie fazowe i międzyfazowe.
Słabo dokręcone przewody w głównej skrzynce silnika, na styczniku lub uszkodzone przewody
Dokręć i sprawdź, czy przewody się nagrzewają; w razie potrzeby wymień.
BIOMASA: Nieprawidłowa wilgotność surowca
Sprawdź wilgotność surowca po opuszczeniu suszarni lub na wlocie linii produkcyjnej (młyny i zasobnik); dostosuj wilgotność do 12% ± 1% (oznaczona eksperymentalnie).
Nieprawidłowo ustawione lub zużyte rolki
Sprawdź ustawienia i wymień zużyte rolki.
Zużyta lub uszkodzona matryca (otwory wgniecione/zwinięte)
Wymień lub zleć regenerację.
Nieprawidłowy stopień sprężania surowca
Sprawdź i wymień lub zmień surowiec (zalecane mieszanki).
Zużyte rolki i umierają.
Wymień rolki i matrycę na nowe (nie wymieniaj tylko jednej, wymień cały zestaw); natychmiast zamów nowy, oryginalny zestaw materiałów eksploatacyjnych.
Parametry surowca nieodpowiednio dopasowane do zainstalowanej matrycy
Materiał gruby: postrzępiony, krótkie granulki, duża ilość drobnych cząstek. Materiał mokry: postrzępiony, pęknięcia podłużne, spęczniały, duża ilość drobnych cząstek. Zmień gatunek/proporcje lub sprawdź, czy nie ma zanieczyszczeń (piasek, klej, kora – zawartość popiołu powinna wynosić < 1,2%).
Nadmierna prędkość podawania medium
Zmniejsz ilość podawanego medium.
Zużyte lub źle wyregulowane skrobaki
Popraw regulację lub wymień skrobaki; natychmiast zamów nowy, oryginalny zestaw.
Zbyt niski stopień sprężania
Użyj matrycy z otworami o dłuższej części roboczej.
Temperatura surowca jest zbyt wysoka
Utrzymuj wilgotność na prawidłowym, stabilnym poziomie.
Parametry surowca nieodpowiednio dopasowane do zainstalowanej matrycy
Materiał pylisty: ciemne/spalone pelety. Materiał przesuszony: ciemne/spalone pelety. Sprawdź pod kątem zanieczyszczeń (piasek, klej, kora – zawartość popiołu < 1,2%).
Częściowo wgniecione/zablokowane otwory matrycy
Zregeneruj lub wymień kostkę.
Zmiana parametrów surowca (inny gatunek lub ilość składników, zanieczyszczenie)
Zastosuj dodatkowy komponent. Dostarcz materiał przeznaczony do zainstalowanej matrycy lub zmień matrycę, aby pasowała do materiału.
Niska prędkość podawania medium
Zwiększ szybkość podawania medium.
Zbyt wysoki stopień sprężania
Materiał gruby: postrzępiony, krótkie granulki, duża ilość drobnych cząstek. Materiał mokry: postrzępiony, pęknięcia podłużne, spęczniały, duża ilość drobnych cząstek. Zmień gatunek/proporcje lub sprawdź, czy nie ma zanieczyszczeń (piasek, klej, kora – zawartość popiołu powinna wynosić < 1,2%).
Uszkodzone łożyska
Sprawdź i wymień — zadzwoń do serwisu.
Parametry surowca nieodpowiednio dopasowane do zainstalowanej matrycy
Materiał pylisty: ciemne/spalone pelety. Materiał przesuszony: ciemne/spalone pelety. Sprawdź pod kątem zanieczyszczeń (piasek, klej, kora – zawartość popiołu < 1,2%).
Nieprawidłowa matryca dla konkretnego medium
Sprawdź stopień sprężania lub zmień medium (recepturę).
Uszkodzony układ smarowania lub niewłaściwy smar
Sprawdź i wymień.
Zużyte skrobaki
Sprawdź i wymień.
Zużyte rolki i matryca
Sprawdź i wymień.
Nieprawidłowo wyregulowane skrobaki
Prawidłowo wyreguluj skrobaki.
Nieprawidłowa kostka
Sprawdź i wymień (zbyt wysoki stopień sprężania). Zmień parametry materiału (zwiększ rozmiar cząstek).
Źle wyregulowane rolki
Przesuń rolki bliżej (0,1–0,4 mm).
Zbyt niska temperatura surowca przy wchodzeniu do matrycy
Podnieś temperaturę powyżej 30°C.
Surowiec zbyt pylisty
Wymień sita w młynie na sita o większych oczkach.
Zmiana właściwości surowca
Sprawdź i wymień lub zmień surowiec (stosuj zalecane mieszanki o stałych proporcjach).
Zmiana właściwości materiału powoduje wahania wydajności
Ustabilizuj wydajność i wyreguluj noże tak, aby uzyskać optymalną długość peletu (2–3 średnice dla paszy, 10–40 mm dla biopaliw).
Zużyte/źle wyregulowane skrobaki powodujące nierównomierne rozłożenie pod wałkami
Wymień lub popraw regulację.
Jedna lub więcej rolek zacina się/blokuje
Sprawdź i wymień.
Nadmierna odległość między rolkami a matrycą
Zmniejsz odległość.
Zużyte rolki lub śmierć
Zastępować.
Nierównomierna zawartość wilgoci w podłożu
Wymieszaj i wyrównaj wilgotność.
Zmienne parametry surowca (np. frakcja)
Sprawdź i dostosuj do surowca.
Wysoka wilgotność surowca
Sprawdź, czy parametry odpowiadają założeniom. 40) Zmniejsz wilgotność, dodaj składnik (np. CaO lub sorbent haloizytowy do 3% — tylko w przypadku biopaliw).
Nadmierne podawanie medium/materiału
Ogranicz prędkość posuwu.
Niskie obciążenie granulatora
Zwiększ prędkość posuwu.
Nieprawidłowa kostka
Określ prawidłowy stopień sprężania dla surowca.
Nieprawidłowo wyregulowane rolki
Wyreguluj położenie rolki względem matrycy zgodnie z instrukcją.
Zużyte lub źle ustawione skrobaki
Wyreguluj lub wymień.
Materiał zanieczyszczony piaskiem, klejem, o dużej zawartości kory, itp.
Sprawdź zawartość popiołu (dopuszczalna < 1,22%; optymalna 0,8%; idealna < 0,55%).
Odłamki metalu wciśnięte w matrycę
Sprawdź/wyczyść wszystkie separatory magnetyczne. Sprawdź zbiornik buforowy i podajniki ślimakowe. Wyreguluj odkamieniacze i przepływy powietrza w linii.
Brak lub słabe smarowanie
Sprawdź układ smarowania. 43) Sprawdź jakość smaru. 44) Sprawdź, czy pompa nie jest uszkodzona; jeśli jest pusta, uzupełnij.
Asymetryczne dozowanie surowca
Wyreguluj skrobaki lub wymień zużyte.
Luz łożyskowy na osi wałka lub panewce
Sprawdź i wymień.
Graj na głównym wałku
Sprawdź i usuń (serwis).
Uszkodzony układ smarowania lub uszczelki
Sprawdź i wymień.
Niewłaściwa konstrukcja matrycy/rolki dla surowca
Sprawdź i wymień.
Niska jakość łożyska
Stosuj łożyska SKF, FAG lub inne wysokiej jakości łożyska.
Brak lub słabe smarowanie
Sprawdź układ smarowania. 43) Sprawdź jakość smaru. 44) Sprawdź, czy pompa nie jest uszkodzona; jeśli jest pusta, uzupełnij.
Nieprawidłowo wyregulowane rolki
Wyreguluj rolki zgodnie z instrukcją (> 0,1 mm).
Słaba/brak separacji zanieczyszczeń
Sprawdź działanie separatorów zanieczyszczeń.
Częste przeciążanie
Zmniejsz obciążenie. Sprawdź matrycę, parametry materiału i zanieczyszczenia.
Zużyte łożyska
Wymień—zamów naprawę serwisową.
Nadmierna siła podczas dokręcania śrub
Używaj klucza dynamometrycznego – wyłącznie do śrub o klasie wytrzymałości 8.8 (do miniPelletera)
Częste dokręcanie i odkręcanie
Zoptymalizuj działania; użyj kleju do zabezpieczania gwintów.
Montaż części o dużych różnicach temperatur
Wyrównanie temperatur zmontowanych części.
Zużyte elementy, luz w gnieździe matrycy lub pęknięta tarcza wału
Wymień przeszkolony personel lub wezwij serwis.
Wibracje młyna pelletowego
Zmień recepture lub dodaj odpowiedni składnik.
Nieprawidłowa matryca do materiału
Sprawdź — wymień lub zmień recepturę/materiał.
Rolki zbyt daleko od matrycy
Wyreguluj rolki (przesuń je bliżej, odstęp 0,1–0,2 mm).
Zużyte łożyska, luz
Wymień — zleć naprawę serwisową; usuń luz.
Brak smaru
Uzupełnij smar.
Nadmierne naprężenie paska
Regulacja naciągu paska (dla jednostek napędzanych paskiem)
Częste przeciążenia (pękanie sworzni ścinanych)
Sprawdź możliwe przyczyny i zmniejsz obciążenie.
Bardzo twarde peletki
Zmień recepturę lub dodaj komponent. Skróć długość roboczą matrycy.
Nadmierne przeciążenie
Wymień łożyska — zamów naprawę serwisową
Luźne połączenia śrubowe
Sprawdź, czy śruby są odpowiednio dokręcone.
Brak smaru
Uzupełnij smar.
Nadmierne przeciążenie zespołu
Wymień—zamów naprawę serwisową.
Luźne połączenia śrubowe
Sprawdź, czy śruby są odpowiednio dokręcone.
Częste zmiany parametrów medium
Używaj surowców o stabilnych parametrach/recepturach.
Uszkodzone/sprzężone łożyska
Wymień łożyska (przez przeszkolony personel lub serwis).
Nieprawidłowa kostka do medium
Wymień kostkę na właściwą.
Twarda, zimna „skorupa” pozostająca pod wałkami po sesji
Po przetworzeniu trudnego medium należy zabezpieczyć matrycę mieszanką oleju składającą się z 4–6%.
Result of high overloads, vibrations, play, poor assembly, or non-original parts.
Unikaj przeciążeń. Używaj oryginalnych części.
Zanieczyszczenie, niewłaściwa wilgotność, luz w gnieździe matrycy.
Używaj czystego surowca o właściwej wilgotności.
Niewłaściwy stopień sprężania lub nieodpowiedni materiał na matrycę
Sprawdź strukturę/wilgotność materiału (zbyt pylisty lub zbyt gruby)
Nadmierny luz w łożyskach wału głównego
Surowce zanieczyszczone metalem lub kamieniami.