Пеллетизатор miniPelleter с плоской матрицей — обзор основных технических характеристик

MiniPelleter — это стратегическая капиталовложения, призванная стать основой вашего предприятия на ближайшие 10 лет.
В то время как другие рассчитывают на износ оборудования, компания Nawrocki LLC разрабатывает решения, рассчитанные на долгий срок службы в промышленных условиях.



Плавная работа для удобного гранулирования
Бесперебойная работа miniPelleter обеспечивается благодаря сочетанию компонентов и решений промышленного уровня, комплексной инженерной разработке и профессиональной технической поддержке.
Надежность системы основана на нескольких ключевых факторах


Интеллектуальные решения, заимствованные из промышленных грануляторов, в miniPelleter

Прочный главный вал, обеспечивающий стабильную передачу мощности во время работы.

Фиксирующие рычаги обеспечивают надежный захват для устойчивой сборки.

Это сокращает время простоя до абсолютного минимума.

Регулируемые скребки точно направляют материал под ролики.
Гранулятор, разработанный и изготовленный с расчетом на долгий срок службы

Детали прошли специальную обработку для обеспечения высокой прочности и коррозионной стойкости, что гарантирует их долговечную работу в сложных промышленных условиях.

Мы используем усиленные подшипники, в том числе роликовые подшипники серии 33210 и упорные подшипники серии 29416-E1, что обеспечивает высокую устойчивость и длительный срок службы при высоких нагрузках.

Все важные детали, включая плоскую матрицу и валки, изготавливаются из высококачественной легированной стали с помощью точной обработки на станках с ЧПУ.

Каждая машина профессионально собирается на нашем заводе в Польше с соблюдением стандартов качества ISO 9001 и европейских требований безопасности CE.

Сист ема отвода пара — контроль влажности для повышения качества пеллет
В процессе гранулирования в камере гранулирования образуются значительные объёмы избыточного пара и горячего воздуха. Это явление возникает из-за высоких температур и давления, необходимых для прессования сырья в твердые гранулы.
Выхлопная труба
Каждый мини-гран улятор оснащен специальным выпускным отверстием, расположенным в верхней части корпуса машины. Именно отсюда пар выходит за пределы зоны гранулирования.
Обязательная отсаска воздуха
Для обеспечения стабильного производства и долговечности оборудования весь избыточный пар необходимо активно удалять из камеры гранулирования с помощью промышленного вентилятора или просто под действием силы тяжести.
Безопасность труда, охрана труда и охрана окружающей среды
Пар и горячий воздух необходимо надежно отводить за пределы устройства и производственного помещения. Это предотвращает накопление влаги и обеспечивает безопасные условия для дыхания операторов.
Снижение влажности
Эффективная система удаления пара значительно снижает уровень влажности сырья в камере гранулирования. Этот этап облегчает процесс охлаждения и сушки в охладителе.

Промышленный редуктор: коническо-цилиндрический привод, рассчитанный на непрерывную работу в условиях высокой нагрузки
Технические характеристики системы привода и коробки передач
В серии miniPelleter используются прочные и надёжные приводные системы, разработанные с учётом требований промышленной эксплуатации.
Ознакомьтесь с подробной информацией о доступных конфигурациях.
SF: 2.6
miniPelleter 22
Данная модель оснащена системой прямого зубчатого привода, обеспечивающей эффективную передачу мощности.
Мощность главного двигателя: 22 кВт
Тип редуктора: Высокоэффективный коническо-цилиндрический редуктор.
Система пуска:
-
Стандартная: Пускатель «звезда-треугольник».
-
Опционально: Система плавного пуска или SoftStarter для плавного разгона.
Допустимая нагрузка: Максимальный рабочий ток составляет 34 ампера.
Смазка и техническое обслуживание:
-
Тип масла: синтетическое промышленное редукторное масло (например, Shell Omala S4WE 320).
-
Объем масла: примерно 9 литров.
-
Первая замена масла: обязательна после первых 300 часов работы.
-
Последующие замены: рекомендуется каждые 5000–6000 часов работы или один раз в год, в зависимости от того, что наступит раньше.
Почему коэффициент нагрузки редуктора имеет большое значение для надежности гранулятора
Почему коэффициент нагрузки редуктора имеет большое значение для надежности гранулятора
Коэффициент нагрузки отражает способность компонента выдерживать нагрузки, превышающие его номинальную мощность. В случае промышленного оборудования это соотношение между максимальной мощностью приводной системы и фактической мощностью, необходимой для стандартной работы.
Чем выше коэффициент нагрузки, тем более мощный гранулятор.

«Сверхпрочная конструкция» для обеспечения надежности
В конструкции miniPelleter использованы компоненты, размеры которых специально увеличены. Это означает, что массивные валы, прочная рама и усиленные корпуса матриц рассчитаны на значительно более высокие нагрузки, чем те, с которыми они сталкиваются при обычной грануляции.
Повышение отказоустойчивости приводной системы
-
Выбор редуктора: Редукторы специально подобраны с учетом их долговечности при средних и высоких промышленных нагрузках. Высокий запас прочности редуктора предотвращает катастрофические поломки в случае неожиданного изменения плотности или влажности сырья, вызывающего резкий скачок сопротивления.
-
Защита двигателя: Благодаря сочетанию надежных двигателей мощностью 22 кВт с высококачественными системами пуска (такими как SoftStart) установка miniPelleter эффективно справляется с скачками мощности, снижая механический износ внутренних зубчатых колес.
Преимущества высокого уровня обслуживания для бизнеса
Для владельца бизнеса высокий коэффициент надежности (SF) — это не просто техническая характеристика, а финансовая гарантия:
-
Минимальное время простоя: компоненты с высоким коэффициентом надежности (SF) реже выходят из строя под нагрузкой, что обеспечивает непрерывность производства даже при обработке сложных материалов, таких как дуб или солома.
-
Более длительный срок службы оборудования: машины, работающие в пределах допустимых значений, изнашиваются гораздо медленнее, что со временем приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.
-
Более высокая стоимость при перепродаже: поскольку miniPelleter изготовлен в соответствии с промышленными стандартами, а не стандартами для любителей, он сохраняет высокую рыночную стоимость в течение многих лет.

Защитное ограждение оператора: защитная решетка бункера
Установка miniPelleter оснащена надежной системой механической защиты, установленной непосредственно внутри загрузочного бункера. Эта защитная решетка служит важным физическим барьером между оператором и внутренними движущимися частями машины.
Основные функции безопасности:
-
Защита от проникновения рук: Ажурная конструкция разработана таким образом, чтобы обеспечить свободный поток сырья (биомассы или корма) и одновременно физически предотвратить попадание рук или предплечий в зону опасного вращающегося вала мешалки и лопастей.
-
Предотвращение травм: Это пассивное защитное устройство представляет собой первую линию защиты от серьезных механических травм, исключая риск контакта с зонами дробления и вращения во время работы.
-
Интегрированная конструкция: решетка надежно закреплена внутри бункера, что гарантирует невозможность ее обхода во время стандартной работы, при этом обеспечивая визуальный контроль потока материала.
-
-
Эта решетка часто работает в сочетании с магнитным сепаратором, обеспечивая защиту операторов и улавливание металлических примесей до их попадания в камеру гранулирования.
Функции безопасности и защиты для miniPelleter
Система привода разработана с учетом комплексных мер безопасности, направленных на защиту оборудования и обеспечение длительного срока службы.
-
Защита от перегрузки: дополнительный электронный датчик автоматически отключает оборудование, если в течение длительного времени напряжение превышает допустимые пределы.
-
Контроль температуры (опция): можно установить датчики для контроля температуры важных компонентов, таких как упорный подшипник или редуктор, которые отключают привод в случае перегрева.
-
Необходимое техническое обслуживание: обязательна регулярная очистка двигателя и приводной камеры (не реже одного раза в неделю) с помощью сжатого воздуха для предотвращения скопления пыли и устранения риска возгорания.

Система активной подачи, обеспечивающая стабильную плотность гранул и производительность
Медленно > Быстро > Еще быстрее
Устройство miniPelleter не полагается исключительно на силу тяжести. Мы разработали активную систему подачи материала, предназначенную для работы с труднообрабатываемой биомассой низкой плотности (такой как солома или опилки), которая обычно образует мосты или забивает стандартные бункеры.
Не допускайте попадания металлических частиц в гранулы
1. Активная мешалка с защитой от образования мостовБункер оснащен прочным вращающимся валом перемешивателя с лопастями. Этот механизм обеспечивает непрерывное перемешивание сырья непосредственно над камерой прессования.
-
Преимущество: предотвращает «зависание» или образование мостов в волокнистых материалах, обеспечивая постоянный и равномерный поток в камеру гранулирования без необходимости ручного вмешательства.
2. Встроенный магнитный сепаратор
Под смесительными лопастями скрывается важнейший элемент системы защиты: магнитный сепаратор. Прежде чем материал поступает в матрицу для прессования, он проходит над мощными магнитами, встроенными в распределительную пластину.
-
Преимущество: данная система улавливает железосодержащие примеси (гвозди, проволоку, винты), которые могут скрываться в биомассе, тем самым защищая дорогостоящие матрицы и валки от серьезных механических повреждений.
3. Равномерное распределение
Вращающийся узел обеспечивает равномерное распределение сырья по всей поверхности матрицы.
-
Преимущество: это обеспечивает равномерный износ валиков и подшипников, что позволяет максимально продлить срок службы расходных материалов и гарантировать стабильную плотность гранул.


УМНОЕ РЕШЕНИЕ
Единственный компактный гранулятор с собственным механизмом дозирования сырья: miniPelleter

ServiceF 2.6
Мы не создаём наши машины просто для того, чтобы «выполнить работу».
Мы разрабатываем их с учётом высокого коэффициента эксплуатационной надёжности,
чтобы они выдерживали самые суровые условия, самые абразивные материалы и самые длительные рабочие смены.
Покупая miniPelleter, вы приобретаете
машину, способную справиться
с гораздо большей нагрузкой, чем вы когда-либо от неё потребуете.
