Машина для производства гранул из опилок: изготовление древесных топливных гранул с помощью пресса с плоской матрицей
Небольшие грануляторы пользуются популярностью среди производителей древесных гранул. Перед вами краткое руководство для начинающих, которые планируют наладить небольшое производство. С нашей помощью мир древесных гранул может широко открыться перед вами и стать очень прибыльным предприятием.
Техническое руководство:
Современные технологии производства древесных гранул
для профессионального мелкосерийного производства
-
Переход от древесных опилок или щепы к энергоносителям высокой плотности требует точного понимания термомеханических свойств биомассы.
-
Для производителей, использующих оборудование серии miniPelleter, достижение качества гранул промышленного уровня зависит от сог ласованности процессов подготовки сырья, регулирования влажности и степени сжатия в матрице.
Требования к производству древесных гранул: влажность, размер частиц и активация лигнина
Производители пеллет должны поддерживать основные параметры сырья в пределах установленных диапазонов, чтобы обеспечить соответствие требованиям международных стандартов, предъявляемых к древесным пеллетам для отопления или кормовым пеллетам для животных.
Размер частиц
1 - 3 mm
для обычных гранул из биомассы диаметром 6–8 мм. Попробуйте использовать молотковую дробилку с сеткой размером 5–8 мм.
Влажность
11 - 13%
Для большинства видов сырья оптимальным является содержание влаги в пределах 10–10,5 %. После охлаждения влажность снизится до 9–10 %. Это нормально.
Однородность
95%
Убедитесь, что 95 % вашего сырья соответствует заданным диапазонам по размеру и влажности.
Несоответствие
max 5%
Каждая матрица рассчитана на конкретный вид сырья. Для обеспечения высокого качества гранул допускается отклонение не более 5 %.
Фактор лигнина: естественная связь и породы дерева
Лигнин выступает в качестве естественного термопластичного связующего вещества в древесине. В процессе гранулирования трение, возникающее в матрице, повышает температуру до 70–100 °C, в результате чего лигнин размягчается и обволакивает древесные волокна.
-
Лигнин выступает в качестве естественного термопластичного связующего вещества в древесине. В процессе гранулирования трение, возникающее в матрице, повышает температуру до 70–100 °C, в результате чего лигнин размягчается и обволакивает древесные волокна.
Оптимальная влажность для прессования опилок в гранулы: 12–13 %
Влага выполняет функцию как смазочного материала, так и теплоносителя. Данные, полученные по всему миру, показывают, что оптимальная влажность древесины для производства пеллет должна строго находиться в диапазоне от 10% до 15%.
-
Менее 10 %: высокое трение приводит к подгоранию гранул, образованию избыточной пыли и увеличению потребляемого тока двигателями мощностью 22 кВт.
-
Более 15 %: избыток воды препятствует эффективному сцеплению волокон, что приводит к образованию мягких гранул, не соответствующих требованиям по прочности, и может вызвать «залипание» материала в камере.
Техническая надежность:
Преимущества miniPelleter
-
Мини-пеллетизатор Nawrocki LLC отличается прочной конструкцией, способной выдерживать осевые нагрузки, возникающие при переработке плотной древесины лиственных пород.
-
Система привода второго поколения представляет собой монолитную конструкцию, которая исключает типичные точки отказа, характерные для импортного оборудования более низкого качества.
-
Благодаря нулевому (0%) уровню отказов редуктора наша технология гарантирует, что мелкие производители смогут достичь такой же механической надежности, как и крупные промышленные предприятия.
Часто задаваемые вопросы: 10 ответов на технические вопросы
для производителей древесных гранул
Оптимальный диапазон составляет 12–13 %. Это обеспечивает достаточную смазку матрицы и одновременно гарантирует эффективное связывание лигнина.
Да, смешивание различных видов материала — обычная практика. Однако для предотвращения перегрузки двигателя необходимо откалибровать показатель NPT (степень сжатия) пресса с учетом средней плотности смеси.
Часто это вызвано слишком высокой влажностью (выделением пара) или слишком низкой степенью сжатия с учетом плотности материала.
При интенсивной эксплуатации ролики следует смазывать каждые 4–8 часов работы с использованием высокотемпературной промышленной смазки, чтобы предотвратить выход подшипников из строя.
- Error: empty slot
Для большинства пород дерева — нет. Привод с высоким крутящим моментом и тепло, выделяемое в результате трения, достаточны для активации лигнина, содержащегося в древесине.
В зависимости от абразивности материала (например, наличия коры или песка) высококачественная матрица может переработать от 200 до 400 тонн, прежде чем потребуется её повторная обработка.
Гранулы выходят при температуре 80–90 °C. Охлаждение до температуры окружающей среды останавливает «выделение влаги» из лигнина и закрепляет механическую структуру, повышая показатель прочности.
В устройстве miniPelleter используется усовершенствованная система мониторинга. Для обеспечения долгосрочной электробезопасности следите за тем, чтобы потребляемый ток не превышал 90 % от номинального значения (около 40 А для мощности 22 кВт).
Да. Система Nawrocki LLC является универсальной, хотя для работы с материалами с высоким содержанием золы может потребоваться замена матрицы с целью обеспечения необходимой степени сжатия.